導讀：煉鐵廠的廢氣主要來源于以下的工藝環節：高爐原料、燃料及輔助原料的運輸、篩分、轉運過程中產生的粉塵;在高爐出鐵時將產生一些有害廢氣,該廢氣主要包括粉塵、一氧化碳,二氧化硫和硫化氫等污染物;高爐煤氣的放散以及鑄鐵機鐵水澆注時產生含塵廢氣和石墨炭的廢氣。

一、煉鐵廠廢氣的來源及特點

煉鐵廠的廢氣主要來源于以下的工藝環節：高爐原料、燃料及輔助原料的運輸、篩分、轉運過程中產生的粉塵;在高爐出鐵時將產生一些有害廢氣,該廢氣主要包括粉塵、一氧化碳,二氧化硫和硫化氫等污染物;高爐煤氣的放散以及鑄鐵機鐵水澆注時產生含塵廢氣和石墨炭的廢氣。

二、煉鐵廠廢氣的治理技術

1.高爐煤氣處理技術

按照凈化后的煤氣含塵量不同,高爐煤氣可分為粗除塵煤氣、半凈除塵煤氣和精除塵煤氣,按凈化方法的不同,高爐煤氣除塵可分為干式除塵和濕式除塵,粗除塵一般用干法進行,干法除塵是基于煤氣速度及運動方向的改變而進行。粗除塵是在緊靠高爐除塵設備中的第一次凈化。半凈除塵采用濕法,將煤氣加大量水潤濕,潤濕的爐塵與水以泥渣的形式從煤經過預處理精除生利用過濾的方法,或使用靜電法;并將其吸往導電體(在電氣設備或裝置內),再用水沖洗。還可用使煤氣經過相應的設備而產生很強的壓力降的方法來精除塵。

隨著高爐的大型化和爐頂壓力的提高、高爐煤氣的凈化方法亦在不斷更新,由原來的洗滌塔、文氏管和濕式電除塵器組成的各種形式的清洗系統，因其設備重、投資高，而被雙文氏管串聯清洗和環縫洗滌器取代,洗滌塔文氏管的清洗系統在爐頂壓力不太高的情況下,為使高爐煤氣余壓透平多回收能量,仍有應用價值到20世紀70年代后期,高爐煤氣余壓透平發電技術的開發,促進了高爐媒氣凈化系統向低阻損、高效率的方向發展,近年來,我國大部分鋼鐵企業均采用了低阻損的干法除塵設備,如布袋過濾、旋風除塵、砂過濾和干法電除塵器等。

2.爐前礦槽的除塵

煉鐵廠妒前礦槽的除塵,主要是要解決高爐燒結礦、焦炭、雜礦等原料燃料在運輸、轉運、卸料、給料及上料時產生的有害粉塵。控制該廢氣的粉塵的根本措施是嚴格控制高爐原料、燃料的含粉量,特別是燒結礦的含粉量。此外,針對不同產塵點的設備可設置密閉罩和抽風除塵系統,密閉罩根據不同的情況采取局部密閉罩(如皮帶機轉運點)、整體密閉罩(如振動篩)或大容量密閉罩(如在上料小車的料坑處)。除塵器可采用袋式除塵器等。

3、高爐出鐵場除塵

高爐在開爐、堵鐵口及出鐵的過程中將產生大量的煙塵。為此,在諸如出鐵口、出渣口、撤渣器、鐵溝、渣溝、殘鐵罐、擺動流嘴等產塵點設置局部加罩和抽風除塵的一次除塵系統;在開、堵鐵口時,出鐵場必須設置包括封閉式外圍結構的二次除塵系統。除塵器可采用濾袋除塵器等。

4、碾泥機室除塵

高爐堵鐵口使用的炮泥由碳化硅、粉焦、黏土等粉料制成。在各種粉料的裝卸、配料、混碾、裝運的過程中將產生大量的粉塵。治理這些粉塵可設置集塵除塵系統,除塵設備可采用袋式除塵器收集粉塵。